吹灰器卡澀原因如下:
1、吹灰器的設計及安裝不合理。
2、吹灰器壓力過高。
3、巡檢維護不到位。
吹灰器槍管彎曲的原因:
主要原因是蒸汽長期沖刷使槍管管壁引起過熱,產生塑性變形,強度減小而發生彎曲變形。此外,吹灰槍密封格蘭填料過緊,吹灰槍進退卡澀也易使槍管發生彎曲變形。

防范措施:
(1) 吹灰前必須通知吹灰器廠家維護人員到場,吹灰時就地必須有人監護,吹灰器無法退出時維護人員就地及時退出吹灰器,短時卡澀時及時關閉汽源,將吹灰器退出。
(2) 如果吹灰系統發了報警信號(啟動失敗、超時、過載等),程序自動中斷,運行人員必須及時電話告知吹灰維護人員,運行人員不允許在觸摸屏上按復位信號按鈕,待跟蹤吹灰 人員查明報警原因并進行缺陷處理或對故障的吹灰器采取可靠措施,且在運行交代本上交代清楚原因后,才允許操作復位信號按鈕。
(3) 吹灰結束后運行人員對吹灰系統進行一次全面檢查,重點為:吹灰器是否退出到位,管道和吹灰器有無內、外泄漏,就地吹灰壓力表指示是否到零位。并對吹灰電動總門的嚴 密性進行重點檢查,當電動總門有泄漏時,關閉手動總門,有 效隔絕吹灰汽源,防止因電動門不嚴,吹灰器不能完全退出時 吹損受熱面。
(4) 吹灰結束后運行人員對四管泄漏監視系統進行檢查,對 比吹灰前后的趨勢變化,發現異常應及時匯報。
(5) 吹灰時保持爐膛較大負壓(一90?一150Pa);爐膛結焦嚴重吹灰時需通知輔控人員,注意撈渣機運行的監視,禁止無關人員靠近撈渣機,防止撈渣機處熱水派出燙傷人。
注意干渣機出料溫度,適當開啟通風孔通風,開通風孔必須通知集控監盤人員,注意主再熱汽溫的變化,如無法調整及時關閉通風口,吹灰改為單支進行或停運吹灰。吹灰時不得在觀察孔處進行看火或逗留。