吹灰器卡澀原因如下：

      1、吹灰器的設計及安裝不合理。

      2、吹灰器壓力過高。

      3、巡檢維護不到位。

吹灰器槍管彎曲的原因：

      主要原因是蒸汽長期沖刷使槍管管壁引起過熱，產生塑性變形，強度減小而發生彎曲變形。此外，吹灰槍密封格蘭填料過緊，吹灰槍進退卡澀也易使槍管發生彎曲變形。

防范措施：

      (1) 吹灰前必須通知吹灰器廠家維護人員到場，吹灰時就地必須有人監護，吹灰器無法退出時維護人員就地及時退出吹灰器，短時卡澀時及時關閉汽源，將吹灰器退出。

      (2) 如果吹灰系統發了報警信號（啟動失敗、超時、過載等），程序自動中斷，運行人員必須及時電話告知吹灰維護人員，運行人員不允許在觸摸屏上按復位信號按鈕，待跟蹤吹灰 人員查明報警原因并進行缺陷處理或對故障的吹灰器采取可靠措施，且在運行交代本上交代清楚原因后，才允許操作復位信號按鈕。

      (3) 吹灰結束后運行人員對吹灰系統進行一次全面檢查，重點為：吹灰器是否退出到位，管道和吹灰器有無內、外泄漏，就地吹灰壓力表指示是否到零位。并對吹灰電動總門的嚴 密性進行重點檢查，當電動總門有泄漏時，關閉手動總門，有 效隔絕吹灰汽源，防止因電動門不嚴，吹灰器不能完全退出時 吹損受熱面。

      (4) 吹灰結束后運行人員對四管泄漏監視系統進行檢查，對 比吹灰前后的趨勢變化，發現異常應及時匯報。

      (5) 吹灰時保持爐膛較大負壓（一90?一150Pa)；爐膛結焦嚴重吹灰時需通知輔控人員，注意撈渣機運行的監視，禁止無關人員靠近撈渣機，防止撈渣機處熱水派出燙傷人。

      注意干渣機出料溫度，適當開啟通風孔通風，開通風孔必須通知集控監盤人員，注意主再熱汽溫的變化，如無法調整及時關閉通風口，吹灰改為單支進行或停運吹灰。吹灰時不得在觀察孔處進行看火或逗留。