吹灰原理:蒸汽吹灰器是利用高壓蒸汽的射流沖擊力清除受熱面上的結焦積灰。
吹灰的目的:為了保持鍋爐受熱面清潔,降低排煙熱損失,防止爐內結焦、防止受熱面管壁金屬超溫,提高傳熱及鍋爐效率,應定期對鍋爐受熱面進行吹灰。蒸汽吹灰器作為一種傳統的吹灰方式,高溫高壓蒸汽直接吹掃受熱面,對清除受熱面的積灰和掛渣都有較好的作用,對結渣性強、灰熔點低的灰效果也很好。

其主要優缺點如下:
優點:
1) 可以布置在鍋爐各個部位,能對爐膛、水平煙邊、尾部豎井的受熱面直接進行吹灰。
2) 對結渣、灰熔點低和較粘的灰效果也很好。
3) 蒸汽直接從鍋爐引接,按設定程序運行吹灰。
4) 短吹灰器運行可靠,長吹灰器也較為可靠。
缺點:
1)吹灰耗費蒸汽,降低了煙氣露點,增加了鍋爐補給水。
2)吹灰只能清除所吹到的受熱面,吹灰有死角。
3)長伸縮式吹灰器伸縮部分易變形卡澀,蒸汽吹傷受熱面引起爆管,且維護量大,結構尺寸大,占用較大的空間位置。

一、吹灰壓力的監視調整吹灰過程中監視吹灰壓力符合運規所規定的定值,特別時吹灰器壓力投自動時,單只吹灰器運行時尤其注意壓力變化,防止蒸汽壓力超過規定值。
#5爐接自中再出口蒸汽管道,#6爐接自二級減溫器后的主蒸汽管道,經減溫、減壓站減壓至1.47~1.96MPa送入吹灰器管路 .
#7、#8爐接自后屏出口三級減溫器后的主蒸汽管道,經減溫、減壓站減壓至2.5~3MPa送入吹灰器管路,在吹灰器閥門壓力控制在1.2~1.5MPa 。
#7、#8爐每周二白班吹灰時就地檢查吹灰蒸汽壓力并在運行日志中記錄,汽壓超出2.0-2.5MPa時及時聯系熱工人員調整。
二、吹灰蒸汽疏水的調整吹灰時間管道末端疏水門前積集大量的疏水,進行吹灰的吹灰器前的管道也積滿了水,在吹灰時必然會有大量的水進入爐內。由于水的動能很大,所以蒸汽帶水對受熱面管子的吹損非常迅速,因此必須保證了疏水的暢通,從而提高吹灰蒸汽的過熱度。
#5、#6爐吹灰系統疏水閥自動聯關值目前整定為500℉(260℃),吹灰前開啟吹灰汽源一、二次電動門,將減壓閥開啟50%系統暖管疏水,當疏水閥全部關閉后設定吹灰汽壓2.0MPa開始吹灰。
#5、#6爐如任一疏水閥疏水時間小于5分鐘聯關,就地檢查疏水溫度小于450℉(230℃),禁止吹灰,聯系熱工人員檢查處理,處理正常后再進行吹灰。
#5、#6爐如疏水時間大于25分鐘疏水閥仍不聯關,則手動強關疏水閥后開始吹灰,吹灰結束手動開啟強關的疏水閥。
#7、#8爐吹灰汽源投入系統暖管疏水,20分鐘后手動關閉疏水閥開始吹灰,吹灰結束手動開啟疏水閥。吹灰疏水閥運行中投自動,疏水后不能自關及時聯系檢修處理,不允許手動強關,疏水后不能自關及時聯系檢修處理(目前#5、6爐吹灰器疏水溫度達不到要求。疏水不能自動關閉,須強制關閉)。

三、吹灰器電流的監視
吹灰器的電流反映出吹灰器的工作狀況,監視電流變化,可以判斷出吹灰器是否卡澀、未退出。運行中要了解每臺爐子短吹、長吹的正常運行電流。
四、吹灰器操作的要點
1、關閉吹灰器疏水,開啟吹灰器汽源一二次門,開啟吹灰器壓力調門,調整汽源壓力正常。
A:檢查爐膛負壓及投自動的引風機電流有無變化,否則應及時就地檢查吹灰器是否有內漏或未退出的現象。
B:吹灰器壓力穩定后檢查吹灰器壓力調門開度應最小,若開度較大則應及時就地檢查吹灰器是否有內漏或未退出的現象,檢查吹灰器疏水閥是否關閉正常。 C:檢查正常后開啟吹灰器疏水進行疏水操作。

2、疏水結束后關閉吹灰器疏水,開始進行吹灰。
A:吹灰器進退時監視電流變化,電流異常時應及時檢查,防止吹灰器卡澀、未退出故障。
B:吹灰器進退時監視吹灰壓力變化,吹灰時壓力應有變化,吹灰器壓力調門開度應有變化(投自動時),否則應就地檢查吹灰器工作是否正常。吹灰器壓力調門開度在吹灰器退出后應關至最小,若開度較大則應及時就地檢查吹灰器是否有內漏或未退出的現象,
C:單只吹灰器操作時應注意吹灰壓力不要超過規定值,長槍連續吹灰時應注意爐膛負壓變化及汽源調門開度變化,若變化較大時應檢查吹灰器退出是否正常,有無內漏情況。
3、吹灰結束后的檢查。
A:吹灰器壓力穩定后檢查吹灰器壓力調門開度應最小,若開度較大則應及時就地檢查吹灰器是否有內漏或未退出的現象,檢查吹灰器疏水閥是否關閉正常。
B:關閉吹灰器汽源一二次門、吹灰器壓力調門,開啟吹灰器疏水。
C:通知巡檢就地檢查各吹灰器,特別時本班所投的吹灰器,檢查時投入吹灰器汽源。
4、吹灰過程中無論發生何種故障,及時關閉吹灰主汽閥及減壓閥,原則上應先將其退出,然后進行處理。發現吹灰器內漏停止吹灰,聯系檢修處理正常后方可進行吹灰工作。
5、定期就地檢查測量疏水溫度,疏水溫度小于450℉(230℃),禁止吹灰,聯系熱工、熱機人員檢查處理,處理正常后再進行吹灰。