● 燒結機頭機尾電除塵器存在的問題

1.煙氣含有較多的Na、K、Zn 等元素，這些成分在煙氣中是以K2O、Na2O、ZnO的形式存在，并在收塵板、電暈線上聚集，使電場內部迅速惡化。

2.K2O、Na2O比重極輕，粉塵層質量小，易隨煙氣飄走，逸出除塵器，使除塵效率降低。

3.粉塵具有溫度高、濃度大的特點。

4.含有SiO2等有害物質，其成分除含鐵36%外，還有少量Al2O3、CaO、MgO、及ZnO，回收后可用作燒結原料。這種粉塵外排，一方面造成資源流失，更重要的是會造成嚴重的環境污染。

原因分析

1.板線掛灰不斷增多導致自身質量增加，振打的加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化。

2.二、三電場灰塵顆粒較細，附在板線上很難清除。放電極被大量積灰包裹，影響放電效果。

3.機械振打故障率高，出現故障需停機處理，影響電除塵器效率的同時還影響運轉率。

解決方案

1.聲波清灰是解決板線積灰造成的電場電壓、電流下降、除塵效率降低的問題的有效措施。可改變機械振打的振打力衰減、清灰效果下降的狀況，保障電除塵器的穩定運行。

2.膜片式聲波清灰器裝置，由于體積不大，設備占用空間極小，靈活性高，可以在頂部和側部分別或同時分布，較高的電場側部安裝時可分布二層，適應不同現場、不同部位清灰的需要，作用于極板上的力較均勻。

3.聲波清灰技術適用于靜電場內極線、極板和框架上積灰的清除，技術先進，運行可靠，操作維護簡單。與傳統的清灰技術相比，該技術具有效果好和經濟耐用的優勢，可靠性高，故障率低，使用壽命長，運行成本低。